Производственно-техническая база предприятий автомобильного транспорта
Производственно-техническая база предприятий автомобильного транспорта
Министерство образования и науки Украины
Севастопольский национальный технический университет
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
НА ТЕМУ:
«Производственно-техническая база предприятий автомобильного транспорта»
Севастополь 2010 г.
1. Списочный состав автомобилей
Таблица 1
Модели автомобилей
Эксплуатационное назначение, тип двигателя, краткая характеристика, грузоподъёмность
Ап, шт.
Основная
Привод
МАЗ -53371
задний
Бортовой автомобиль - тягач. Кузов - металлическая платформа с открывающимися боковыми и задним бортами. Боковой борт состоит из двух частей. Настил пола - деревянный. Основной прицеп МАЗ 8926.
Двигатель.
Мод.ЯМЗ-236М2, дизель, V-обр. (90°), 6-цил., 130 х 140 мм. 11,15 л, степень сжатия 16,5, порядок работы 1-4-2-5-3-6, мощность 132 кВт (180 л.с.) при 2100 об/мин, крутящий момент 667 Н-м (68 кгс-м) при 1250-1450 об/мин. Форсунки - закрытого типа. ТНВД - 6-секционный, золотникового типа с топливоподкачивающим насосом низкого давления, муфтой опережения впрыска топлива и всережимным регулятором частоты вращения. Воздушный фильтр - сухой, со сменным фильтрующим элементом и индикатором засоренности. г/п - 8700 кг.
150
Итого в группе
150
Всего в парке
150
Таблица 2 - Списочный состав прицепов и полуприцепов (п/п)
Модель прицепа (п/п)
Модель автомобиля-тягача
Тип кузова, г/п прицепа/ п/п, т
Количество, шт.
МАЗ-8926
МАЗ -53371
Автомобильный двухосный прицеп предназначен для перевозки различных грузов. Платформа пол деревянный, борта откидные. г/п - 8240 кг.
150
Таблица 3 - Условия эксплуатации подвижного состава
Условия эксплуатации (населённый пункт)
40000 тыс. чел.
Дорожное покрытие
низшие
Рельеф местности
гористый
Природно-климатические условия
холодный
Среднесуточный пробег
тыс. км
Рабочая неделя
дней
Таблица 4 - Исходные данные
Показатели
Ед. изм-я
По группам
Автомобиль
МАЗ 53371
Количество автомобилей
150
Коэффициент технической готовности парка
0,830
Коэффициент использования парка
0,571
Количество рабочих постов
Посты ТО-1
2
Посты ТО-2
3
Посты Д
2
Регулировочные, разборочно-сборочные
5
Сварочные
2
Жестяницкие
1
Малярные
2
Деревообрабатывающие
1
Годовой фонд времени рабочего места, Фрм
ч
2004
Годовой фонд времени рабочего, Фр
ч
1812
Среднесуточный пробег, lcc
км
108
Количество технологически необходимых рабочих
Наименование зон, участков
Рт, чел.
Участки
Агрегатный
9
Слесарно-механический
5
Электротехнический
3
Аккумуляторный
1
Ремонта приборов систем питания
2
Шиномонтажный
1
Вулканизационный
1
Кузнечно-рессорный
2
Медницкий
1
Сварочный
3
Жестяницкий
2
Арматурный
1
Обойный
1
Малярный
3
Деревообрабатывающий
1
Итого
36
2. Расчёты площадей
Таблица 5
Название участка
Pt
fp1
fp2
Пуч
Fу
Агрегатный
9
22
14
134
Слесарно-механический
5
18
12
66
Электротехнический
3
15
9
33
Аккумуляторный
1
21
15
21
Ремонта приборов систем питания
2
14
8
22
Шиномонтажный
1
18
15
18
Вулканизационный
1
18
15
18
Кузнечно-рессорный
2
21
15
36
Медницкий
1
15
9
15
Сварочный
3
15
9
2
139,5
Жестяницкий
2
18
12
1
83,25
Арматурный
1
12
6
12
Обойный
1
18
5
18
Малярный
3
24
18
2
166,5
Деревообрабатывающий
1
24
18
1
77,25
Таблица 6
Площадь агрегатного склада
Кагр
G, кН
g
З, кН
Fп, м2
Fск, м2
Группа 1
МАЗ 53371
Двигатель
4
8,7
5
52,3
10,466
26,17
КПП
5
11,8
5
88,6
17,714
44,28
Ось передняя
4
4,3
5
26,0
5,210
13,02
Задний мост
4
6,8
5
40,7
8,150
20,37
Рулевой механизм
5
0,5
5
3,7
0,735
1,84
Итого:
105,69
Таблица 7
МАЗ 53371
ДВС
890
КПП
1205
ОП
443
ЗМ
693
РМ
50
Таблица 8 - Площадь склада шин
Модель автомобиля
Аи
Xk
Дз, сут
Lг, тыс. км
Lнп, тыс. км
Зш
МАЗ 53371
150
6
10
77
20
8,32
Модель автомобиля
Зш прин
Dнар, м
B, м
Lст, м
n
fоб, м2
Fk, м2
МАЗ 53371
9
1,082
0,286
2,70
1
2,92
7,31
Таблица 9 - Площадь склада ГСМ
Модель
Расход топлива, л/100 км
Грузоподъемность
Количество
aи
Суточный расход, л
Дизельные
МАЗ 53371
21,5
8,7
150
0,571
6084,5
Таблица 10
Наименование смазки
Работа на дизельном топливе
Норма расхода на 100 л топлива
Хранимый запас З, л(кг)
Моторное масло, л
3,2
2920,6
Трансмиссионное масло, л
0,4
365,1
Специальные масла, л
0,1
91,3
Пластичные смазки, кг
0,3
273,8
Таблица 11
Наименование смазочного материала
Хранимый запас смазочного материала, л
Тип емкости
Объем емкости,
Количество емкостей
Площадь 1 емкости, м2
Площадь, занимаемая емкостями, м2
Моторное масло
2920,6
Металлическая бочка
275
11
0,36
3,8
Трансмиссионное масло
365,1
Металлическая бочка
100
4
0,19
0,7
Специальные масла
91,3
Металлическая бочка
100
1
0,19
0,2
Пластичные смазки
273,8
Металлическая бочка
100
3
0,19
0,5
Таблица 12 - Площадь производственных подразделений, уточнённая после планировки
Наименование производственного подразделения
Расчетная площадь, м2
Принятая площадь
Ширина
Длина
Зона ТО-1
124,3
162,0
6
3
Зона ТО-2
248,5
270,0
6
5
ЗонаД1иД2
124,3
162,0
6
3
Зона ТР
372,8
378,0
6
7
Зона ожидания
0,0
3
0
Агрегатный
134,0
144,0
4
4
Слесарно-механический
66,0
72,0
4
2
Электротехнический
33,0
36,0
2
2
Аккумуляторный
21,0
36,0
2
2
Ремонта приборов систем питания
22,0
36,0
2
2
Шиномонтажный
18,0
18,0
1
2
Вулканизационный
18,0
18,0
1
2
Кузнечно-рессорный
36,0
54,0
3
2
Медницкий
15,0
18,0
1
2
Сварочный
139,5
144,0
4
4
Жестяницкий
83,3
108,0
4
3
Арматурный
12,0
18,0
1
2
Обойный
18,0
18,0
1
2
Малярный
166,5
180,0
5
4
Деревообрабатывающий
77,3
81,0
3
3
Склад агрегатов
105,7
108,0
3
4
Склад запасных частей
15,7
27,0
3
1
Склад смазочных материалов
13,2
18,0
2
1
Склад шин
7,3
9,0
1
1
Склад лакокрасочных материалов
2,4
9,0
1
1
Итого:
1873,5
2124,0
Зона хранения автомобилей
0,0
Таблица 13
Сетка
18
?
18
Число пролетов
3
2,185185
4
Площадь корпуса
3888
м2
Отклонение
51,8%
3. Генеральный план АТП
4. Производственный корпус
5. Сварочный участок
6. Спецификация применяемого оборудования на сварочном участке
ВДУ-511 предназначен: для комплектации полуавтоматов дуговой сварки.
В комплекте с полуавтоматом предназначен:
1) для полуавтоматической сварки плавящейся электродной проволокой на постоянном токе в среде защитных газов режим МИГ/МАГ-DC).
2) для ручной дуговой сварки покрытым электродами на постоянном токе (режим ММА-DC).
3) для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом на постоянном токе (режим ТИГ-DC) при комплектации блоком БУСП-ТИГ или БУ-ТИГ.
Таблица 14
Наименование параметра
Значение
Значение
Режимы сварки
МИГ/МАГ-DC (MMA-DC)
ТИГ-DC
Напряжение питающей сети, В
3х380
3х380
Частота питающей сети, Гц
50
50
Номинальный сварочный ток, А (при ПВ, %)
500 (60%); 400 (100%)
500 (60%); 400 (100%)
Пределы регулирования сварочного тока, А
50 - 500 (30-400)
30-400
Пределы регулирования рабочего напряжения, В
16,5 - 39 (21 - 36)
11 - 26
Напряжение холостого хода, В, не более
55
55
Регулирование сварочного тока
Плавное
Плавное
Диаметр электрода, электродной проволоки, мм
- (2 - 8)
0,8 - 8
Потребляемая мощность при номинальном токе, не более, кВа
29 (23)
24
Масса, кг, не более
240
240
Габариты, мм, не более
845х520х795
845х520х795
7. Генератор ацетиленовый АСП-10
Генератор ацетиленовый АСП-10 Предназначен для получения газообразного ацетилена из карбида кальция и воды, применяется для питания ацетиленом аппаратуры для газопламенной обработки металлов. Состоит из газообразователя, вытеснителя, газосборника, переливной трубки, переливного патрубка, корзины, крышки, траверсы, защитного устройства с теплозащитным чехлом, предохранительного клапана и индикатора среднего давления ацетилена. Работает при температуре окружающей среды от -30°C до + 40°C.
Таблица 15 - Технические характеристики генератора ацетиленового АСП-10
Наименование
Значение
Номинальная производительность, м3/ч
1,5 (+ 10%)
Рабочее давление, Мпа (кгс/см2)
0,01 - 0,15, 0,1-1,5
Единовременная загрузка карбидом кальция, кг
до 3,2
Размеры кусков карбида кальция, мм:
основные (95%)
25-80
допустимые (5%)
2-25
Коэффициент использования карбида кальция
0,944
Габаритные размеры, мм, не более
400х500х1000
Масса комплекта, кг, не более
16,5
Огнетушитель порошковый с массой заряда 6-кг предназначен для тушения возгорания твердых, жидких и газообразных веществ (класса А, В, С), а также возможно их применение для тушения электроустановок, находящихся под напряжением до 1000 В. Порошковыми огнетушителями рекомендуется оборудовать легковые и грузовые автомобили, сельскохозяйственную технику, противопожарные щиты на химических объектах, в гаражах, мастерских, офисах, гостиницах и квартирах. Не следует использовать порошковые огнетушители для тушения оборудования, которое может выйти из строя при попадании порошка (ЭВМ, электронное оборудование, электромашины коллекторного типа и т.д.).
Детальное описание.
ТУ У29.2-13485476.009-2002
Вместимость корпуса, л - 7,3 ± 0,2
Масса огнетушащего вещества, кг - 6 ±0,12
Огнетушащая способность по тушению модельного очага пожара класса:
класса В - 89В
класса А - 3А
Рабочее давление в корпусе огнетушителя при температуре 20 °С, МПа - 1,5 ± 0,15
Габаритные размеры, мм, не более:
Высота - 600
Диаметр корпуса - 180
Назначенный срок службы, лет - 10.
Вывод
В этой контрольной работе по дисциплине «Производственно-техническая база предприятий автомобильного транспорта» закрепил и расширил теоретические знания, полученные при изучении курсов «Проектирование АТП», «Производственно-техническая база предприятий автомобильного транспорта», «Техническая эксплуатация автомобилей» и приобрёл навыки в использовании справочной литературы. Дал характеристику предприятию, рассчитал и подобрал технологическое оборудование в производственное подразделение, сделал состав помещений АТП и расчёт их площадей, выбрал и обосновал планировочное решение строительных конструкций.
Список используемой литературы
1. Напольский Г.М. Техническое проектирование автотранспортных предприятий СТО/ Г.М. Напольский. - М: Транспорт, 1985.-232 с.
2. ОНТП-01-91 «Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий автомобильного транспорта».
3. Табель технологического оборудования и специализированного инструмента для АТП, АТО, БЦТО. М.: ЦБНТИ Минавтотранса РСФСР, 1986. - 72 с.
4. Краткий автомобильный справочник - М.: Транспорт, 1983. - 220 с.