Донбасский государственный технический университет
КАФЕДРА ГОРОДСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА И ХОЗЯЙСТВА
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту "Возведение надземной части
полносборного здания"
По курсу: "Технология строительного производства"
Выполнил:
ст. гр. ПГС-07-2
Войцешеский Р.В.
Проверил:
Поддубный С. В
Алчевск 2010г.
Содержание
1. Задание к курсовому проекту по ТСП
2. Определение объемов монтажных работ
3. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы
4. Выбор монтажных приспособлений
5. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
6. Выбор экономического варианта монтажа по технико-экономическим показателям
7. Технология и организация выполнения монтажных работ
8. Требования к качеству выполнения монтажных процессов
9. Охрана труда при производстве монтажных работ
10. Технико-экономические показатели
Список литературы
1. Задание к курсовому проекту по ТСПДлина здания, 90 м.Шаг колон, а=6 м.Пролет, в=18 м.Расстояние до низа стропильной конструкции, Нск=10.8 м.2. Определение объемов монтажных работНа основании объемно-планировочного решения здания определяем типоразмеры и количество монтажных элементов на типовой этаж, секцию, участок, в зависимости от типа здания. В итоге определяем объемы работ всего здания. Наименование групп элементов записываем в такой последовательности, в какой они будут монтироваться. В колонке №3 представляем эскиз и указываем размеры конструкций. Полученные данные записываем в таблицу 1.Таблица1.Ведомость объемов монтажных работ
Наименование
эл-тов или видов работ
Марка элемента
Эскиз и размеры элемента, м
Един.
изм.
Кол-во
Масса, т.
Элемента
Общая
1
2
3
4
5
6
7
1. Монтаж крайних колон
К-1
шт.
64
8
512
3. Монтаж подкрановых балок
ПБ-1
шт.
60
4,2
252
4. Монтаж сегментных ферм
ФС-1
шт.
32
6,6
211,2
5. Монтаж плит покрытий
ПП-1
шт.
180
3,3
594
? 1569,2 т
Вспомогательные работы
Наименование
эл-тов или видов работ
Марка элемента
Эскиз и размеры элемента, м
Един.
изм.
Кол-во
Масса, т.
Элемента
Общая
1
2
3
4
5
6
7
1. Заделка стыка колон с фундаментом
§Е4-1-25 Табл.1
шт.
64
2. Электросварка стыка колон с подкрановой балкой
§Е22-1-6
м.
108
3. Электросварка стыка фермы с колоной
§Е22-1-6
м.
25,6
4. Электросварка стыка покрытия с фермой
§Е22-1-6
м.
54
5. Заделка швов ПП
§Е4-1-26
м.
810
Посчитываем объем монтируемых конструкций:
3. Калькуляция трудовых затрат и заработной платыКалькуляцию трудовых затрат и заработной платы (таблица 2) составляем на основании подсчитанных объемов работ по действующим сборникам ЕНиР.При составлении калькуляции учитывается весь комплекс работ по монтажу конструкций, т.е. основные и дополнительные процессы.Трудоемкость монтажных работ, чел. - ч, определяется по формуле:где Нвр - норма времени в человеко-часах или в машино-часах на монтаж различных конструктивных элементов здания, принимаемая по ЕНиР;V - объем монтажных работ в общепринятых единицах для измерения данного вида работ.Зарплату монтажников, руб., определяем по формуле:где Ред - расценка на монтаж единицы измерения данного вида работ, принимаемая по ЕНиР.Таблица2.Калькуляция трудовых затрат и заработной платы
Наимен. работ
§ ЕНиР
Ед. измерений
Объем работ
Норма времени, чел. - ч
Трудоемкость, чел. - ч
Расценка на единицу, ГРН.
Зарплата,
грн.
Состав звена
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1. Монтаж колон крайнего ряда (при помощи кондуктора)
§Е 4-1-4
Табл.2
шт.
64
4,9
313,6
0,367
23,488
Монтажник
5р. - 1чел.
4р. - 1чел.
3р. - 2чел.
2р. - 1чел.
2. Монтаж подкрановых балок
§Е4-1-6 Табл.3
шт.
60
6,5
390
4,86
291,6
Монтажник
5р. - 1чел.
4р. - 1чел.
3р. - 2 чел.
2р. - 1чел
3. Монтаж ферм
§Е 4-1-6 Табл.4
шт.
32
8
256
6,56
209,92
Монтажник
6р. - 1чел.
5р. - 1чел.
4р. - 1чел.
3р. - 1 чел.
2р. - 1чел
5. Монтаж ПП
§Е4-1-7 Табл.4
шт.
180
1,2
216
0,849
152,82
Монтажник
4р. - 1чел.
3р. - 2чел.
2р. - 1чел
Вспомогательные работы
6. Заделка стыка колон с
фундаментом
§Е4-1-25 Табл.1
1 стык
64
1,2
76,8
0,984
62,98
Плотник св.0,1
4р. - 1чел.
3р. - 1 чел.
Монтажник
4р. - 1чел.
3р. - 1 чел.
7. Заливка швов ПП механизированным способом
§Е4-1-26
100 м
810
4
3240
2,98
2413.8
Монтажник
4р. - 1чел.
3р. - 1 чел.
8. Эл. св. колон с ПБ, катет 10 мм.
§Е22-1-6
10м
108
8.7
939.6
7.92
855.36
Электросварщик ручная сварка 6р
9. Эл. св. стыка фермы с колонной. Положение гориз-е, катет 10мм
§Е22-1-6
10м
25.6
8.7
222.72
7,92
202.75
Электросварщик ручная сварка 6р
10. Эл. св. стыка покрытия с фермой
§Е22-1-6
10м
54
8.7
469.8
7,92
427.68
Электросварщик ручная сварка 6р
4. Выбор монтажных приспособленийМонтажные приспособления делятся на з группы:1. Захватные приспособления для подъема и установки сборных инструкций в проектное положение.2. Приспособления для временного закрепления и выверки конструкций в процессе монтажа.3. Приспособления для обеспечения безопасности работ на высоте. К таким приспособлениям относятся: приставные и навесные лестницы для подъема монтажников, инвентарные навесные подмости, переходные мостики и люльки, передвижные подмости и др.Сведения о выбранных монтажных приспособлениях заносим в таблицу 3.Таблица3.Ведомость монтажных приспособлений
Наименование элемента
Наименование монтажного приспособления
Характеристика
Грузоподъемность, т
Масса, т
Расчетная высота, м
Колона сплошная
Траверса подъёма двухветвевых колон
15
0,148
1
2. Подкрановая балка
Строп двухветвевой
6
0,396
3,5
3. Сегментные фермы
Траверса "Промстальконструкции"
15
0,620
3,6
4. Плиты покрытий
Строп шестиветвевой
5
0,250
5
5. Выбор монтажных кранов по техническим параметрамМонтажные краны выбираются в зависимости от их грузоподъемности, высоты подъема крюка крана и вылета стрелы.1.5.1.Необходимую грузоподъемность крана определяем с учетом массы монтажных приспособлений при необходимом вылете стрелы. Требуемую грузоподъемность, т, крана определяем по формуле:где Gэ - масса сборного элемента;g - масса монтажного приспособления. (кг) (кг) (кг) (кг)1.5.2. Требуемую высоту подъема крюка, м, определяем по формуле:,где ho - отметка наивысшего встречающегося на пути движения монтируемого элемента препятствия, м;hз - величина запаса по высоте от низа монтируемого элемента до верха встречающегося препятствия (=0,5 м);hэ - высота элемента в монтажном положении, м;hс - высота строповки, м. (м) (м) (м) (м)1.5.3.Требуемый вылет стрелы самоходного крана определяем по формуле:,b1 - половина толщины конструкции стрелы на уровне вероятного касания с поднимаемым элементом или ранее смонтированными конструкциями (0,2-0,4 м);b2 - максимальная величина зазора между конструкцией стрелы и ближайшим краем монтируемого элемента (b2=0,5 м) или между конструкцией стрелы и ранее смонтированным элементом;d - размер части конструкции, выступающей от центра строповки в сторону крана, м.Н - требуемая высота подъема крана, м.;hп - высота полиспаста, т.е. расстояние от низа крюка до верха стрелы (1,5 м);hс - высота строповки, м.;hш - высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана (1,5м);lш - расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы (1,5м). (м) (м) (м) (м)Требуемую длину стрелы самоходных кранов определяем по формуле: (м) (м) (м) (м)Данные расчетов заносим в таблицу 1.4Таблица4.Выбор кранов по техническим параметрам
Наименование элементов
Монтажные характеристики
Краны
G, т
H, м
L, м
Lстр, м
1 вариант
2 вариант
Колона
8,148
13,3
10,40
16,17
СКГ-25
МКГ-100
ПБ
7,22
21
7,94
22,16
Ферма
4,586
29,4
9,58
30,68
Э-2508
ПП
3,65
32,8
23
39,4
6. Выбор экономического варианта монтажа по технико-экономическим показателям1.6.1.Определение продолжительности монтажных работ1. Определение машинного времени цикла монтажа элементов типа i краном j по формуле:, мин,где Hi - высота подъема или опускания крюка при монтаже элемента типа i, м; V1j - скорость подъема крюка для крана j, м/мин; V2j - скорость опускания крюка для крана j, м/мин; V3j - скорость перемещения крюка или тележки при изменения вылета стрелы для крана j, м/мин; nобj - скорость вращения платформы крана j, об/мин;1 вариант: (мин) (мин) (мин) (мин)2вариант: (мин) (мин) (мин) (мин)2. Определение продолжительности монтажного цикла при установке элемента типа i краном j по формуле:, мин.,где Тpi - время на выполнение ручных операций.1 вариант: (мин), (мин) (мин), (мин)2 вариант: (мин) (мин) (мин) (мин)3. Определение общей продолжительности работы крана j при монтаже элементов типа i во всем здании по формуле:, час,где ni - число элементов типа i в здании.1 вариант: (час) (час) (час) (час)2 вариант: (час) (час) (час) (час)4. Определение общей продолжительности монтажа всех конструкций краном j по формуле:, час,где m - количество элементов.При наличии в варианте нескольких кранов, определяем значение Tj для каждого крана, а затем суммируем, для определения общей продолжительности монтажа всех конструкций по данному варианту.1 вариант: (ч) (ч)Т=301,842 вариант: (ч)1.6.2.Определение удельной трудоемкости монтажных работ.1. Определение общей трудоемкости монтажных работ для каждого крана по формуле:, чел-час,где Qт - трудоемкость, связанная с транспортированием крана на 10 км, чел-ч;l1 - дальность перевозки крана, устанавливаемая заданием, км;Qм - трудоемкость, связанная с монтажом крана на строительной площадке, чел-ч; Qд - трудоемкость, связанная с демонтажом крана на строительной площадке, чел-ч;Qпп - трудоемкость, связанная с пробным пуском крана, чел-ч;Qп - трудоемкость, связанная с устройством или разборкой одного звена подкранового пути, чел-ч;l2 - число звеньев подкранового пути башенного крана, l2=0;Qр - трудоемкость, связанная с ремонтом крана, приходящаяся на одну машину в час его работы, чел-ч;Nзв - число монтажников в звене. (чел-ч) (чел-ч) (чел-ч)2. Определение общей трудоемкости по варианту: (чел-ч) (чел-ч)3. Определение удельных трудозатрат по формуле:Q0=Q/P, чел-час/м3,где Р - объем всех железобетонных конструкций в здании, м3.1 вариант:, чел-час/м32 вариант:, чел-час/м31.6.3.Определение удельной себестоимости монтажных работ1. Определение единовременных затрат по каждому крану по формуле:, руб.,где Ст - себестоимость, связанная с транспортированием крана на 10 км, руб.; См - себестоимость, связанная с монтажом крана на строительной площадке, руб.; Сд - себестоимость, связанная с демонтажом крана на строительной площадке, руб.; Спп - себестоимость, связанная с пробным пуском крана, руб.; Сп - себестоимость, связанная с устройством и разработкой одного звена подкранового пути.СКГ 25:, (руб)Э-2508:, (руб)МКГ-100:, (руб)2. Определение себестоимости одного машино-часа работы крана j по формуле:уб.где Aj - норма амортизационных отчислений не полное восстановление стоимости крана j и его капитальный ремонт,%; Синj - инвертарно-расчетная стоимость крана j в течении года, ч; Тгодj - продолжительность работ крана j в течении года, ч.; Сэj - текущие эксплуатационные затраты на 1 маш-ч работы крана j, руб. СКГ 25: (руб)Э-2508: (руб)МКГ-100: (руб)3. Определение себестоимости монтажных работ по вариантам:, рубгде 1,08 и 1,5 - коэффициенты накладных расходов стороительно-монтажных организаций.1 вариант:, (руб)2 вариант:, (руб)4. Определение удельной себестоимости монтажных работ по данному варианту по формуле:С0=С/Р, руб/м31 вариант:С0=5678.3/627.7=9.05 (руб/м3)2 вариант:С0=8715.4/627.7= 13.9 (руб/м3)1.6.4.Определение удельных приведенных затрат1. Определение экономии накладных расходов:, руб/м3, руб/м3, руб/м3, руб/м32. Определение экономии от сокращения трудоемкости монтажных работ, руб/м3, руб/м33. Определение полной плановой себестоимости,1 вариант: 2 вариант: 4. Определение удельных капитальных вложений по вариантам:, руб/м31 вариант: (руб/м3)2 вариант: (руб/м3)5. Определение удельных приведенных затрат по вариантам:УПЗ=Сп+0,15Куд, руб/м31 вариант: УПЗ=8.549+0,15*12.03= 10.3535 (руб/м3)2 вариант: УПЗ=13.25+0,15*11.4= 15.11 (руб/м3)Таблица 5.ТЭП вариантов монтажа
Варианты
ТЭП
Т, час
Q0, челчас/м3
С0, руб/м3
УПЗ, руб/м3
1
301.84
9.3
9.05
10.35
2
579.55
10.3
13.9
15.11
Принимаем вариант с наименьшим УПЗ.
На основании минимальных приведенных затрат принимаю вариант 1 (гусеничный кран) для дальнейшего производства работ и описания в курсовом проекте.
7. Технология и организация выполнения монтажных работТехнология и организация представляют собой комплекс мероприятий, направленных на упорядочение иприведение с систему выполнение монтажных работ на строительной площадке.МонтажколоннНа строительную площадку колонны доставляют колонновозами различной грузоподъемности. Колонны устанавливают после оснащения их лестницами и хомутами для навески подмостей. Для строповки колонн с консолями применяют рамочный захват, подвешенный на канатах к траверсе. Рамка захвата трехсторонняя из труб. С четвертой стороны примыкает трубчатая боковина, скрепляемая с рамкой по концам двумя защелками. Защелки выводят из зацепления с помощью канатиков, чем обеспечивается дистанционная расстроповка колонны.При монтаже с транспортных средств колонны поднимают в горизонтальном положении, отводят в сторону и на весу переводят в вертикальное положение, используя универсальную траверсу и два штыревых захвата, которые располагают ниже и выше центра тяжести колонн. Колонны монтируют непосредственно гусеничным краном МКГ-16.Монтаж ферм и плит покрытияФермы в зависимости от их длины стропят за две или четыре строчки в узлах с подкосами штыревыми захватами или в обхват с применением дистанционной расстроповки. Ориентирование проводится крановщиком по сигналам монтажника.Фермы выверяются в процессе установки, закрепляют кондукторами и точечной сваркой закладных элементов. Первую форму дополнительно раскрепляют расчалками, а каждую последующую стяжкой-распоркойПосле этого монтируют плиты покрытия с помощью многоветвевых стропов и траверс, выверяя по рискам, нанесенных на опорных узлах ферм. Крайние плиты оборудуют ограждениями. По мере закрепления ферм плитами распорки снимают. Этот процесс выполняет гусеничный кран МКГ - 16.Монтажные операции.Строповка -обеспечивает временное закрепление монтируемых конструкций с, монтажными машинамиимеханизмами. Для монтажа колонн применяется фрикционный захват. Он работает на основе использования сил трения, возникающих между поверхностью конструкции и прижимных частей.Подъем - ведущая монтажная операция, связанная с перемещением всехили отдельных точек конструкция в пространстве. Подъем колонн производится в вертикальном положении. Он предусматривает перемещение конструкции по вертикали с одного уровня на другой. Подъем может выполняться непрерывно и циклично. Опускание предусматривает посадку конструкции на опоры, когда конструкция располагается выше проектных отметок.Наводка и ориентирование - операции, обеспечивающие максимальное приближение монтируемых конструкций к проектному положению вертикальной и горизонтальной плоскости.Установка - операция, завершающая наводку и ориентирование, по обеспечению проектного положения монтируемой конструкции.При монтаже колонн применяется свободная установка, не предусматривающая средств или устройств, огранивающих свободное перемещение конструкций в пространстве. В этом случае наводка и ориентирование выполняются визуально.Выверка - обеспечивает точное соответствие монтируемых конструкций проекту. Во время соприкосновения колонны с базовой поверхностью - опорой выверку проводят с помощью геодезических приборов и инструментов. Закрепление конструкций обеспечивает их устойчивость в проектном положении. Для временного закрепления колонн, при их установке используют одиночный кондуктор. Он представляет собой пространственную конструкцию с тремя рядами обойм. Нижняя обойма охватывает выступающую над перекрытием часть колонны предыдущего яруса, а две другие закрепляют и устанавливают колонну. К фундаменту кондуктор закрепляют обжимами винтами.Общие положения.Организация монтажного процесса представляет собор комплекс мероприятий, направленных на упорядочение и приведение в систему выполнение монтажных работ на строительной площадке. Эти мероприятия предусматривают принятие решений по: развитию фронта работ (его возможные направления и расположение технологических зон); последовательности или очередности установки монтажных элементов в проектное положение; укрупнению конструкций и выполнению этих работ в определенных условиях строительства; доставке, транспортированию и подаче монтажных элементов в зону монтажа и т.д.Последовательность установки конструкций.Прираздельной последовательностикраном в каждую проходку устанавливают конструкции одного вида: например, в первую проходку - колонны, во вторую - подкрановые балки в третью - элементы покрытия. При этом все конструкций монтируются одним краном или для каждого вида конструкций используется отдельные краны с соответствующими грузоподъемностью, вылетом стрелы и сменной оснасткой. В последнем случае значительно повышается производительность труда, улучшается, использование кранов по грузоподъемности упрощается выполнение поверочных работ. Особенно эффективна раздельная последовательность установки конструкций при больших объемах работ.8. Требования к качеству выполнения монтажных процессовДля обеспечения требуемого качества монтажных работ используют систему входного контроля самоконтроля, операционного и приемочного контроля. Входнойконтроль осуществляют, принимая конструкции и детали от поставщиков на строительной площадке. По внешнему виду и размерам все они должны соответствовать требованиям проекта и должны не иметь, отклонений, превышающих допускаемые СНиПами. В противном случае составляется рекламация, которая вместе с забракованной продукцией направляется на предприятие изготовитель. Самоконтролькачества работ выполняют непосредственные исполнители (рабочие, звеньевые бригадиры) при производстве отдельных операций. Операционный контролькачества работ возложен на производителей работ, и мастеров с привлечением геодезистов и представителей строительной лаборатории.Для повышения эффективности контроля пользуются схемами операционного контроля качества (СОКК), в которых приводятся эскизы конструкций и узлов с указанием допускаемых отклонений по СНиПам, а также основные требования к качеству; перечень операций, подлежащих контролю, с указанием лиц, осуществляющих контроль (прораб, мастер); состав контроля; способ контроля; время контроля (когда и как часто контролировать - до начала монтажа, в процессе монтажа); указания о привлечение к проверке данной операции геодезистов, строительной лаборатории; указания о необходимости предъявления данной операции как скрытой работы. Схемы операционного контроля качества находятся у производителя работ, мастера и бригадира.Результаты контроля с характеристикой дефектов и схемами контролируемых элементов фиксируют в картах операционного контроля качества (КОКК). Выявленные в ходе операционного контроля дефекты, отклонения от требований СНиПов и проектов должны быть, исправлены до начала выполнения следующих операций. Приемочный контрольпроизводят прораб и мастера, принимая у бригадиров о выполненные работы, и оценивая их качество. На скрытые работы, к которым относятся устройство оснований под фундаменты, возведение сборных и монолитных фундаментов, сварка стыков выпусков арматуры, замоноличиваемых впоследствии, составляют акты.При окончательной приемке смонтированных конструкций необходима следующая документация: комплект рабочих чертежей конструкций с надписями, сделанными лицами, ответственными за производство работ, о соответствии с чертежам, согласованным с проектными организациями; заводские сертификаты, технические паспорта другие документы, удостоверяющие качество конструкций, деталей, материалов; журналы производства монтажных, сварочных работ, замоноличивания стыков, герметизации стеновых панелей, выполнения соединений на высокопрочных болтах.9. Охрана труда при производстве монтажных работДопуск к монтажу строительных конструкций могут получить лица, достигшие 18 лет, обученные по специальной программе. К верхолазным работам, т.е. работам, выполняемым на высоте более 5 м. от поверхности грунта, перекрытия или настила, допускают специально обученных монтажников-мужчин в возрасте от 18 до 60 лет, прошедших медицинский осмотр на годность к верхолазным работам, имеющих тарифный разряд не ниже 3-го и стаж монтажных работ не менее года. Машинисты грузоподъемных кранов, стоповщики и сварщики обучаются по специальным программам Гостсройнадзора.В рабочее время они должны иметь при себе удостоверение на право производства работ. Основными средствами создания условий для безопасной работы и перемещения подмости и ограждения, защитные сетки, страховочные канаты.При выполнении работ на высоте более 1 м. от уровня земли или перекрытия настила и подмости должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 м, состоящие из поручня, одного промежуточного горизонтального элемента и бортовой доски высотой не менее 150 мм. Наряду с металлическими, используют вертикальные капроновые сетки для предупреждения падения с высоты.Под рабочими местами ставят горизонтальные сетки для ограждения падения. Для переходов по фермам или балкам нужно закрепить карабин предохранительного пояса монтажника. Для этого на высоте 1,2 м от уровня перемещения натягивают страховочный стальной канат диаметром 8,3... 19 мм рабочие должны надежно закрепляться карабином предохранительного пояса за конструкции в местах, которые заранее указаны производителем работ (мастером).Монтажникам, выполняющим роль подсобных рабочих при работе с электрогазосварщиками, выдаются щитки или очки с защитными стёклами. Рабочие, занятые на монтаже конструкций, обеспечиваются спецодеждой и спецобувью. Грузоподъемные машины, механизмы и приспособления до начала работ должны быть зарегистрированными и технически освидетельствованы в соответствии с правилами Гостехнадзора.10. Технико-экономические показатели1. Продолжительность монтажных работ 32 дня.2. Общая трудоемкость монтажных работчел. час3. Трудоемкость монтажа конструкций.чел. час4. Выработка на одного рабочего в смену.м3/чел. в смену5. Общая заработная платаруб.6. Заработная плата за 1 м3 монтируемых конструкций.руб.7. Заработная плата на 1 рабочего в смену.руб., грн.8. Заработная плата в месяцгрн.Расчетпродолжительностипо процессам и по пролетамПродолжительность каждого процесса, дн., рассчитывается по формулегде, Q - трудоёмкость процесса, чел-ч;N - численный состав звена, чел.;в - принятое число рабочих смен (1-3);8 - продолжительность смены, ч.1 захватка
Наим.
V
Q
N
T
Кол. кр.
ПБ
Ферма
ПП
32
30
16
90
4,9
6,5
8
1,2
156,8
195
128
108
5
5
5
4
3,92
4,875
3,2
2,7
2 захватка
Наим.
V
Q
N
T
Кол. кр.
ПБ
Ферма
ПП
32
30
16
90
4,9
6,5
8
1,2
156,8
195
128
108
5
5
5
4
3,92
4,875
3,2
2,7
Заделка стыков колон с фундаментом
Наим.
V
Q
N
T
1
2
32
32
1,2
1,2
38,4
38,4
4
4
1,2
1,2
Электросварка стыка колон с ПБ
Наим.
V
Q
N
T
1
2
5,4
5,4
8,7
8,7
46,98
46,98
2
2
2,94
2,94
Электросварка стыка фермы с колонной
Наим.
V
Q
N
T
1
2
1,28
1,28
8,7
8,7
11,14
11,14
2
2
0,7
0,7
Электросварка стыка ПП с фермой
Наим.
V
Q
N
T
1
2
2,7
2,7
8,7
8,7
23,49
23,49
2
2
1,5
1,5
1 комплексный процесс
Монтаж колон, монтаж ПБ, заделка стыка колон с фундаментом, электросварка ПБ с колонной
1дней
2дней
2 комплексный процесс
Монтаж ферм, монтаж ПП, электросварка фермы с колонной, электросварка ПП с фундаментом
1дней, 2дней
3 комплексный процесс
Заливка швов плит покрытий
дня
Список литературы1. ЕНир. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вык.1. Здания и промышленные сооружения /Госстрой СССР. - Введ.05.12.86. - М.: Стройиздат, 1987. - 64 с.2. Монтаж конструкций сборных многоэтажных гражданских и промышленных зданий: Справочник строителя. - М.: Стройиздат, 1967. - 414с.3. Технология строительного производства / Под ред.О. О. Литвинова, Ю.И. Белякова. - Киев: Вища шк. Головное изд-во, 1984. - 479 с.4. Методические указания к выполнению курсового проекта на тему "Монтаж строительных конструкций" для студентов специальности "ГСХ" / сост. Ю.И. Гайко. - Алчевск, Дон ГТУ, 2004. - 37 с.